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線管硬度應該如何提高

一、要求塑化一定要高,塑化盡量高,只要分解不變色可以適當提高塑化,使得料子稀軟度相對高點;

二、切壓力盡量放在口模位置,當稀軟提高后,合流的溫度相對提高,這樣能夠使得口模壓力增大;

三、對于穩定度要相對好,不能使用過于便宜的穩定劑,以為差的穩定一般使用的潤滑太差,而且含量比較大;

四、盡量減少潤滑的份數,這樣當產品遇到外力作用變形的時候,PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞;

五、不要使用太高含量的CPE,當CPE用量增高后影響管子的硬度;

六、有效平直段盡量使用2-5倍的壓,這一壓力密實度可以增加很多;

七、有效平直段前端可以增加二次加壓倉;

八、要想硬度很高,撕裂強度明顯兩個并存,鈣粉盡量不要超過50-60份;

九、內潤滑盡量少用,或使用大分子結構的。


二,材料放入量

1、提高在短時間內的混合度,要求料盡量接近樹脂流動;

2、鈣粉要求沉淀體積2.1以上,目數在1000以上,用量不超過25;

3、穩定劑選擇很重要,首先要有良好的熱穩定性能,內外潤滑平衡穩定,用量不超過3.2份;

4、CPE要求分子量大,且氯含量標準,不超過35%,且不殘留,用量為5-7;

5、潤滑必須好,外滑最差用到PE蠟,用量總和為1.5份;

6、如果穩定不夠可以少量補償金屬皂類;

7、鈦白粉必須著色高(極細),(影響撕裂強度)機器溫度四區邵文優點高溫,一般能控制到175度即可。

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